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納米砂磨機在性能上要考慮研磨介質哪幾點因素
信息來源于：互聯網 發布于：2023-10-25
康搏智能為適應客戶智能化，自動化整套研磨系統需求，十幾年來得到了迅速發展,多年來公司不斷引進國外技術和人才，設計開發的‘雙動力型納米砂磨機’達到國內外優良水平，整套研磨工程設計開發、生產制造能力也達到國內優良水平。
雙動力砂磨機因其具有能量密度高、產品粒度細、環境污染小、設備結構簡單、維修方便等優點廣泛應用于建材、涂料、化工、醫藥、食品、農藥、電子、冶金、陶瓷、顏料等領域。
下面康搏小編給您講述納米研磨機常用研磨介質的性能比較
1、研磨介質的類型
在砂磨機的研磨過程中，介質的選擇非常重要，對研磨效率起著決定性的作用。所以在選擇過程中要慎重考慮。在早期研磨中，通常選擇沙子作為介質。對于我國來說，一般選用氧化鋯球、氧化鋁球、硅酸鋯球、玻璃球和金屬球作為介質。
在這些介質中，玻璃珠的密度隨著玻璃中金屬的類型而變化。在選擇過程中，不僅要求玻璃珠的密度和強度，重要的是選擇的金屬不要污染研磨材料。有毒金屬的存在會對研磨材料產生不同程度的影響。
硅酸鋯球介質根據其密度和使用條件的不同，采用“熔融法”和“燒結法”兩種工藝，內部晶體結構更加均勻細致，研磨效果更好。通常，這種介質用于涂料、油漆和油墨的分散研磨。
氧化鋯珠采用先進技術制造，原料達到微米級和納米級，性能指標優越。當用于研磨時，它們可以研磨高粘度和高硬度的材料。
研磨介質的晶體結構因其化學成分和制造工藝的不同而不同，這又決定了研磨介質的抗壓強度和耐磨性不同，研磨介質的密度由成分含量的不同決定。根據動力學公式P=mv，研磨介質的沖量P與研磨介質的質量成正比，研磨介質密度越大，動能越大，研磨效率越高。
2、研磨介質的尺寸
以涂料漿料的研磨過程為例，研磨介質的大小決定了研磨介質與漿料的接觸點數，相同體積下，小粒徑的研磨介質接觸點數越多，理論研磨效率越高；另一方面，當顏料粒徑在研磨初期較大時，粒徑較小的研磨介質沖量較小，無法達到較好的研磨效果；在研磨后期，粒徑大的研磨介質接觸點少，能量密度不足，導致粒徑分布比粒徑小的研磨介質差。
研磨過程
以涂料色漿的研磨工藝為例，不同種類的色漿由于顏料種類(無機顏料、有機顏料、炭黑)、細度要求、色漿粘度等參數不同，研磨工藝也不同。選擇合適的色漿研磨工藝可以顯著提高色漿的研磨效率和研磨效果，對提高產品質量的穩定性具有重要意義。
康搏研發的砂磨機主要以摩擦、剪切、碰撞作為粉磨的有效方式，是目前適用物料粒徑廣泛、先進性強、研磨效率高的研磨設備之一，單位體積的能量密度大，結合高質量的冷卻系統和自動控制體系，可完成漿料的連續研磨和連續出料，很大程度上提高了砂磨機的生產效率。
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