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陶瓷色料生產企業的加工設備在經過近20年的發展，從粗放的加工設備向自動化和智能化的方向發展。傳統的色料行業中對于色料后期精加工的設備也是呈現出大型化，專業化的發展趨勢。以釉用色料為例，之前多半采用球磨機來進行水球處理，而坯體的色料主要是利用雷蒙機來進行打粉加細。

1. 配料：根據所需的陶瓷色料要求，將各種不同的原料按照一定的比例稱量、混合。

2. 球磨：將配好的原料加入球磨機中，加入適量的水，然后進行球磨。球磨的目的是將原料磨細，以便在后續的燒成過程中更好地發色。

3. 過濾：將球磨后的料漿進行過濾，去除其中的雜質和顆粒較大的顆粒物。

4. 噴霧干燥：將過濾后的料漿進行噴霧干燥，得到干粉狀的陶瓷色料。

5. 燒成：將干粉狀的陶瓷色料放入高溫爐中進行燒成。燒成的溫度和時間根據不同的色料和用途而定。

6. 冷卻：燒成后的陶瓷色料需要進行冷卻處理，以避免因溫度過高而導致的色料性能下降。

7. 粉碎：燒成冷卻后的陶瓷色料需要進行粉碎處理，以便后續的包裝和使用。

8. 包裝：將粉碎后的陶瓷色料進行包裝，以避免受潮和污染。

在陶瓷色料生產中，設備的應用也非常重要。以下是一些常用的設備：

1. 球磨機：用于將原料磨細，以便在后續的燒成過程中更好地發色。

2. 過濾機：用于過濾球磨后的料漿，去除其中的雜質和顆粒較大的顆粒物。

3. 噴霧干燥機：用于將過濾后的料漿進行噴霧干燥，得到干粉狀的陶瓷色料。

4. 高溫爐：用于燒成陶瓷色料，燒成的溫度和時間根據不同的色料和用途而定。

5. 冷卻設備：用于冷卻燒成后的陶瓷色料，以避免因溫度過高而導致的色料性能下降。

6. 粉碎機：用于粉碎燒成冷卻后的陶瓷色料，以便后續的包裝和使用。

7. 包裝機：用于包裝粉碎后的陶瓷色料，以避免受潮和污染。

以上是陶瓷色料生產加工的一般流程和設備應用，實際生產中可能會因不同的色料和用途而有所差異。
要想了解陶瓷色料加工設備的變遷，還得從陶瓷色料的生產流程說起。目前市場上所銷售的色料產品，除了個別包裹色料品種以外，大部分的品種多是由固相合成法生產的。該方法工藝較液相法更加簡單，容易操作。生產中除了原材料及生產配方和燒成等關鍵因素之外，混料環節對產品的質量影響十分關鍵。理論上來講，物料越細，混合的越均勻，其反應就更加充分，產品穩定性和發色也越好。