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在砂磨機精細研磨中，分散劑的作用主要是幫助研磨顆粒的均勻分散，防止研磨顆粒在研磨過程中發生團聚現象。分散劑可以影響顆粒之間的范德華力、雙電層靜電力、溶劑化膜和吸附層的空間斥力諸作用，從而改善研磨效果，提高研磨效率。

目前市場上普遍采用的是有機聚合物類分散劑，聚合物類分散劑的特點是：
（1）無機分散劑會對電導率、介電常數帶來不良影響，在某些領域內使用受到限制，而聚合物分散劑則不受其限；
（2）在生產時具有可控的相對分子質量，而較高的相對分子質量有一定的分散穩定性；
（3）分散能力強，穩定效果好，對分散體系中的離子、pH值、溫度等因素敏感程度小；
（4）可顯著降低分散體系的黏度，改善分散體系的流變性，能節省機械操作時所需的能源。

聚合物類的分散劑種類繁多，即使同一種聚合物分散劑，不同廠家生產出的分散劑由于分子量不一樣，產品指標不一定，分散效果也千差萬別，這為分散劑的選擇增加了很大的難度，因此需要大量的研磨實驗才能最終確定。

分散劑的作用機理：
使用分散劑可以穩定分散顆粒體系，防止黏性介質的顆粒團聚。可通過三種可能的途徑：
（1）通過靜電排斥作用（DLVO理論，Deryagin-Landau-Verwey-Overbeek）；
（2）通過空間位阻作用（HVO理論，Hesselink-Vrij-Overbeek）；
（3）通過靜電排斥和空間位阻的綜合作用。

其過程如下：
（1）吸附于固體顆粒的表面，降低液-液或固-液之間的界面張力，使凝聚的固體顆粒表面易于濕潤。
（2）在固體顆粒的表面形成吸附層，固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。
（3）使固體粒子表面形成雙分子層結構，外層分散劑極性端與水有較強親合力，形成空間位阻效應。
（4）使體系均勻，懸浮性能增加，不沉淀。

一種適宜的分散劑應滿足以下要求：
（1）分散性能好，防止粒子之間相互聚集；
（2）與填料有適當的相容性；熱穩定性良好；
（3）成型加工時的流動性好；
（4）分散劑分子吸附顆粒為物理吸附，而不影響產品的性能；
（5）無毒、價廉。

在選擇分散劑時，需要考慮以下幾個因素：

1. 分散劑的種類：不同的分散劑具有不同的性質和作用，需要根據研磨物料的性質和研磨要求選擇合適的分散劑。
2. 分散劑的濃度：分散劑的濃度對研磨效果也有影響，濃度過高或過低都不利于顆粒的分散。因此，需要選擇合適的濃度。
3. 分散劑的添加方式：分散劑的添加方式對研磨效果也有影響，一般需要按照一定的比例和順序添加。

總之，在砂磨機精細研磨中，分散劑的選擇和使用是非常重要的。合理的選擇和使用分散劑可以提高研磨效率，改善研磨效果，提高產品質量。